Stillwaiting: RCCP (Rough Cut Capacity Planning)

RCCP (Rough Cut Capacity Planning)

1. Pengertian Rough Cut Capacity Planning (RCCP)

Rough Cut Capacity Planning (RCCP) adalah proses konversi dari rencana produksi dan/atau MPS ke dalam kebutuhan kapasitas yang berkaitan dengan sumber-sumber daya kritis seperti tenaga kerja, mesin dan peralatan, kapasitas gudang, kapabilitas pemasok material dan parts, dan sumber daya keuangan (Sofyan, 2013). RCCP menghitung kebutuhan kapasitas secara kasar dan membandingkannya dengan kapasitas yang tersedia. Perhitungan secara kasar yang dimaksud terlihat dalam dua hal yang menjadi karakteristik RCCP, yaitu:

a. Kebutuhan kapasitas masih didasarkan pada kelompok produk, bukan produk per produk.

b. Tidak memperhitungkan jumlah persediaan yang telah ada.

Tujuan dari RCCP adalah menentukan kebutuhan kapasitas untuk mengimplementasikan MPS, menguji kelayakan MPS, dan memberikan umpan balik kepada perencanaan atau penyusunan jadwal produksi induk untuk mengambil tindakan perbaikan apabila ditemukan adanya ketidaksesuaian antara penjadwalan produksi induk dan kapasitas yang tersedia.

Utilitas adalah pecahan yang menggambarkan prosentase waktu tersedia dalam stasiun kerja secara aktual yang digunakan untuk produksi. Formula untuk menghitung utilitas adalah:

Efisiensi adalah faktor yang mengukur waktu aktual dari stasiun kerja relatif terhadap standar yag ditetapkan. Faktor efisien dapat lebih besar dari 1. Formula untuk menghitung efisiensi adalah:

Waktu kerja tersedia (available work time) adalah banyaknya jam aktual yang dijadwalkan atau tersedia pada stasiun kerja selama periode tertentu.

Waktu yang tersedia = jumlah mesin/operator x jam/shift x shift/hari x hari kerja/periode

Sehingga kapasitas tersedia (calculated/available capasity) dapat dihitung dengan formula:

Kapasitas yang tersedia = waktu yang tersedia x utilisasi x efisiensi

2. Langkah-langkah dalam melaksanakan RCCP

Terdapat empat langkah dalam melaksanakan RCCP, yaitu:

a. Mengidentifikasi sumber daya yang utama seperti workcenter, tenaga kerja atau material kritis.

b. Menentukan penggunaan sumber daya per-unit untuk setiap item (bill of period), jika diasumsikan sumber daya tersebut digunakan dalam periode yang sama sesuai dengan jadwal yang telah disusun.

Rumus perhitungan bill of period per stasiun kerja per periode:

Bill of period = (MPS_A x WS1_A) + (MPS_B x WS1_B)

c. Melakukan perhitungan RCCP

RCCP = bill of period x proporsi per stasiun kerja

d. Setelah diperoleh hasil kapasitas yang diperlukan, beban sumber daya dibandingkan dengan kapasitas yang tersedia, apakah terjadi overload atau underload.

e. Penyesuaian pada kapasitas atau jadwal.

3. Teknik-teknik dalam RCCP

Beberapa teknik atau pendekatan yang digunakan dalam RCCP, yaitu:

a. Pendekatan Bill of Labor Apporach (BOLA)

Pendekatan Bill of Labor adalah daftar jumlah tenaga kerja/waktu yang dibutuhkan untuk membuat sebuah item. Input BOLA adalah MPS dan waktu standar dari tiap sumber yang dinyatakan dalam bentuk bill of labor. Dimana waktu standar adalah waktu yang dibutuhkan rata-rata pekerja untuk memproduksi 1 unit pada kondisi normal (telah mempertimbangkan allowance). Perhitungan jumlah kebutuhan kapasitas BOLA adalah sebagai berikut:

RCCP = (MPS_A x WS1_A)+(MPS_B x WS1_B)

MPS_A : jadwal induk produksi produk A

WS_1A: waktu siklus 1 produk A

MPS_B: jadwal induk produksi produk B

WS_1B: waktu siklus 1 produk B

b. Pendekatan Capacity Planning Using Overall Factor (CPOF)

CPOF membutuhkan tiga masukan yaitu MPS, waktu total yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk (Ws), dan proporsi waktu penggunaan sumber. CPOF mengkalikan waktu total tiap family terhadap jumlah MPS untuk memperoleh waktu yang diperlukan pabrik untuk mencapai MPS. Total waktu ini kemudian dibagi menjadi waktu penggunaan masing0masing sumber dengan mengkalikan total waktu trhadap proporsi penggunaan sumber.

Langkah pembuatan CPOF:

i. Hitung proporsi waktu tiap departemen

ii. Hitung kebutuhan kapasitas total

iii. Hitung kapasitas untuk masing-masing departemen

RCCP = Jumlah bill of period x proporsi

c. Pendekatan Recource Profile Approach (RPA)

RPA membagi kebutuhan tenaga kerja berdasarkan waktu. Tiap bill of labor harus dipecah berdasarkan waktu jika menggunakan pendekatan ini. Perbedaan metode ini dengan metode sebelumnya terletak pada alokasi jam-jam produksi mingguan pada stasiun kerja individual. Total jam produksi mingguan sama pada kedua metode. Input perhitungan kebutuhan kapasitas dengan RPA adalah resource profile dan MPS. Sedangkan perhitungan kapasitas dengan RPA adalah:

RCCP = resource profile x MPS

Metode RPA merupakan teknik perhitungan RCCP yang paling detail dan perhitungannya paling sulit. RPA ini cocok diterapkan untuk lingkungan dengan lead time untuk membuat produk sangat lama dan menggunakan kebijaksanaan lot size-nya adalah lot for lot.

4. Perbandingan kapasitas tersedia dan kebutuhan kapasitas

Perbandingan dapat dinyatakan dalam bentuk tabel atau grafik. Laporan yang terdiri dari kapasitas tersedia dan kapasitas yang diperlukan disebut laporan beban mesin (machine load report). Ada beberapa pilihan yang dapat digunakan untuk meningkatkan kapasitas jika kapasitas tidak mencukupi maka dengan melakukan overtime, subkontrak, menambah personil (dilakukan dengan cara : menambah shift/merekrut TK baru/memindahkan TK dari stasiun kerja lain), alternate routing ( melakukan perubahan sementara terhadap rute produksi sebuah produk.

Contoh 1:

Berikut data MPS:

Berikut data jumlah mesin, utilitas, efesiensi, dan waktu pengerjaan:

Mesin yang digunakan 2 shift per hari, dengan 1 shift 8 jam kerja, 1 mingu 5 hari kerja, 1 bulan 4 mingu. Bandingkan kapasitas tersedia dan kebutuhan yang digunakan.

Jawab:

Dengan menggunakan pendekatan Bill of Labor: